您的当前位置:首 页 >> 典型案例 >> 案例详细

上海东智屏科贸有限公司

氯碱化工空压机热回收案例

 

 氯碱化工空气压缩系统节能技改项目



项目分析
   压缩空气是工业领域中最为广泛应用的第四大能源。在大多数生产厂家中压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%!根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估,可以发现:绝大多数的压缩空气系统,无论其新或旧,运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致效率的下降。这意味着节约压缩空气并合理利用它将能为您
带来新的利润空间!
    上海氯碱化工股份有限公司电化厂空气压缩机站有6台活塞式空压机和3 台螺杆式空压机,除了短时间工艺要求外,大部分时间的供气远高于实际需求,压缩机有大量余热可利用,有很大的节能潜力空间。
    上海东智屏科贸有限公司通过对该空气压缩系统的前期诊断评估,进行优化、改造压缩空气系统余热回收,不仅节约系统的运行费用,增加系统的可靠性,而且提高了生产力。项目改造主要包括空压机内部改造、温度控制系统改造和热回收模块改造。改造后保证了优质压缩空气的供应,降低了机站的温度,回收空压机运行时产生热量,以80°热水的方式储存在蓄热水箱,完全满足了加热浴室的用水需求,节能效果明显。



项目的节能效果
    双方共同委托上海市节能服务中心进行检测。节能效果:该项目每小时的节电量174.63kW/h,折合0.07吨标煤;每小时节省的蒸汽量0.186 吨,折合0.0166 吨标煤,合计节能0.087 吨煤,所以全年折合节约标煤747.5 吨。这样的检测具有较高的科学性、公正性和客观性。

项目节能效益分享
    运用合同能源管理节能量分享型模式,分六个整年进行节能效益分享。

项目企业评价
    本节能技改项目对氯碱化工公司来说零投资,风险小、技术先进可靠、操作性强、收益好,实施该节能技改项目后的结果达到和超过了EMC公司对合同的承诺。
改造后可以进一步提高系统效率的管理措施和技术措施,以达到优化系统运行、降低压缩空气系统能耗、减少产品单耗和提高产品竞争力。

项目推广和复制潜力
通过实施节能技改后情况和检测报告,可以得出以下结论:
    一、氯碱化工电化厂实施该节能技改后自动化程度提高、压缩空气质量稳定、系统压力安全得到保障、设备运行稳定正常,节能效果明显,预计每年可达到129.5万元节能效益(折合标煤747.5吨)。
    二、在6年分享期间内,氯碱化工公司共计可以得到净得益233余万元,还可以享受到ENC公司优质的服务和管理。在6年分享期结束后,氯碱化工公司不仅可以继续享受第六年以后全部节能效益,还可以得到全部节能设备的所有权。
    三、采用该先进节能技术和产品,不仅为公司节约了能源,也增加了整个压缩空气系统的可靠性,大大降低了操作人员的劳动强度。
    四、共同委托有资质的检测单位——上海市节能服务中心公正、科学、检测节能效果,得到了大家的认可与肯定。
    五、本节能技改项目对氯碱化工公司来说零投资、风险小、技术先进可靠、操作性强、收益好,实施该节能技改项目后的结果和各项指标达到和超过了预期目标。
    六、整个节能技改项目具有较高的通用性,可以在集团公司内部其它空压站加以复制及推广,(目前已经在氯碱化工公司华胜厂、天原厂、PVC厂等单位实施同类项目),更大程度上降低企业的能源消耗。
    全市目前估计有各种类型空压机三万余台,节能空间和潜力很大,若全市三分之一空压机使用单位,进行此项节能技改,复制、推广,每年预计可产生十余亿元经济效益,折合标煤七万余吨。


 


查看更多报告 >>

【 返回上一页 】